四川在线记者 裴玉松 四川在线攀枝花观察 陈蕊蕊
你印象中的炼钢车间是什么样子？是钢花四溅？还是炼钢工人在炼钢炉前挥汗如雨？10月28日上午，记者在鞍钢集团攀钢集团攀枝花钢钒有限公司（简称“攀钢钒提钒炼钢厂”）探访发现，这些“体力炼钢”老场景，已逐步变为“智能炼钢”的新场景。“目前，我们已完成了‘集控中心+平台、后区无人化’等智能化改造。”攀钢钒提钒炼钢厂负责人告诉记者，今年1-9月，厂里板坯合同交付率完成90.65%、金属料收得率达到98.1%、现货率较去年下降0.7%。
记者探访首站，来到了厂里的脱硫集控室。这里是铁水提钒后的下一道工序。记者看到，监控大屏上实时呈现脱硫生产现场工况画面，脱硫现场没有炼钢工人身影。操作台上摆放着三套系统升级后的智能系统，工作人员只需轻点电脑鼠标，“一键扒渣”装置具备可自动倾翻捞渣功能。过去，工人们需要到脱硫一线去，面对高温粉尘，手动调枪、手动扒渣，又累又辛苦。工厂冶炼单元脱硫生产准备员余益辉告诉记者，“一键脱硫”复合喷吹系统精准控制粉剂配比与喷吹速率，脱硫反应更充分、更稳定。
脱硫集控室现场。裴玉松 摄。
工人轻松了，半钢质量也得到了显著提升。余益辉介绍，以前没有这套智能系统，铁水里100个硫最多只能脱到15个，很难满足一些特种钢的需求。如今，100个硫已能脱到1个以下，质量更纯了，也更能满足客户需求。
完成脱硫后的半钢，随即被送入转炉工序，进入冶炼环节。这也是记者探访的第二站——冶炼单元7#转炉集控室。中控电脑上“合金自动配料模型”界面，自动获取L3级钢种计划，实时显示着钢种成分信息。工厂冶炼单元转炉炉长周晓勇确认无误后，熟练地在键盘上点击“确认”。根据规程录入脱氧材料“低铝硅钙钡200公斤”，后台便自动生成了半钢量、预估出钢量、合金配加量等演算结果。整个过程，一分钟之内就能搞定。过去，半钢炼钢的合金配料，主要靠工人凭经验用计算机测算。“钢种超200个，合金20多类，算错一笔，成本和质量都要出问题。”周晓勇举例说。
厂里的炼钢现场。陈蕊蕊 摄。
如何提升合金配料的准确性？该厂组建了攻关团队利用6年多时间攻关，跳出了钢铁行业传统的固定收得率计算框架，自主研发出了合金自动配料模型，用实时数据动态计算最优配比。2025年，这套系统被正式纳入生产一线运行。投用以来，系统配料计算零失误，也为行业提供了可复制的解决方案。
从转炉冶炼出的合格钢水，随后被送往连铸工序，在这里凝固成铸坯。上午11点多，记者来到了探访的第三站——攀钢钒提钒炼钢厂1号板坯连铸生产线现场。只见机器人伸出灵巧的机械臂，精准地执行着推渣、测温、取样等指令，适时更换浇铸水口……操作室内，工厂连铸单元板坯区域浇钢工刘浩文，轻松操作按钮便完成了这一系列工作。
厂里投用的机器人。裴玉松 摄。
记者在操控室电脑上看到，炼钢现场实时温度在44℃。如果是夏季，现场温度最高甚至可达50多摄氏度，炼钢工人需要穿着厚厚的阻燃服在现场操作。“以前，一个油缸重达六七十斤，工人需要手动拆装下来倾倒，再装回去，如此反复。”刘浩文举例说。现在，现场8台智能浇钢机器人，可全部完成结晶器加渣、自动拆装油缸等10多项操作。
厂里投用的机器人。陈蕊蕊 摄。
一键脱硫、合金智能配料、浇钢机器人……厂里的“无人车间”，并不是简单地把人换掉，而是让机器人接管高温、高危、重复等一线操作。该厂负责人告诉记者，眼下，工厂技术团队正进一步完善优化“结晶器专家系统”“结晶器在线调宽”等功能，推动该系统充分释放技术优势。
